模具表面處理技術(shù)是指通過特定的方法和工藝，對模具表面進(jìn)行處理，以改善其性能和質(zhì)量。以下是一些常見的模具表面處理技術(shù)：一、滲氮1. 原理：把模具置于含氮的介質(zhì)中，在一定溫度和壓力下，使氮原子滲入模具表面。這一過程通常在 500 - 600℃的溫度范圍進(jìn)行。例如，對于一些熱作模具鋼，在滲氮爐中通入氨氣，氨氣在高溫下分解產(chǎn)生氮原子，氮原子逐漸向模具表面擴(kuò)散并與模具中的合金元素結(jié)合，形成各種氮化物，如氮化
2024-11-06 模具表面處理
一、材料干燥1. 干燥的重要性a. ABS 樹脂是一種吸濕性材料，在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸過程中，容易從周圍環(huán)境中吸收水分。水分的存在會對注塑成型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。b. 在注塑過程中，水分會在高溫下變成水蒸氣，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。這些氣泡會降低制品的機(jī)械性能，如強(qiáng)度和韌性，還可能使制品表面出現(xiàn)流紋、銀紋等缺陷，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。而且，過多的水分還可能引起材料在料筒內(nèi)的水解反應(yīng)，使材料性能劣化
2024-11-04 ABS注塑成型
一、概述測試樣條注塑模具是用于制造測試樣條的專用模具。這些測試樣條在材料科學(xué)、工程等領(lǐng)域有著重要作用，可用于評估材料的各種性能，如機(jī)械性能、熱性能等。二、材料要求1. 高強(qiáng)度和高硬度模具在承受注塑壓力、合模力等外力作用下不能發(fā)生變形。例如，在注塑過程中，當(dāng)塑料熔體以較高壓力注入型腔時，如果模具材料強(qiáng)度不夠，型腔可能會被撐開，導(dǎo)致樣條尺寸偏差。對于一些大型或高壓注塑的測試樣條模具，材料的屈服強(qiáng)度一般
2024-10-28 測試樣條
PA11和PA12都是尼龍的一種,也稱為聚酰胺11和聚酰胺12。它們都是熱塑性聚合物,但是它們的原料來源、物理性能和價格都有所不同。區(qū)別如下：一、原料來源1. PA11：是一種生物塑料聚酰胺，其原料來源于蓖麻油等可再生資源，這使得 PA11 的生產(chǎn)具有一定的可持續(xù)性，對環(huán)境的影響相對較小。不過，其原料供應(yīng)可能會受到農(nóng)作物產(chǎn)量以及收割季節(jié)等因素的影響。2. PA12：主要由石油材料培育而成，是一種合
2024-10-23 PA11、PA12
塑料件加工的壁厚對產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著影響。一、力學(xué)性能1. 強(qiáng)度適當(dāng)?shù)谋诤窨梢蕴峁┳銐虻膹?qiáng)度。如果壁厚過薄，塑料件在承受外力時容易發(fā)生破裂、變形。例如，在一些需要承受一定壓力的塑料容器中，壁厚不足可能導(dǎo)致容器在灌裝或運(yùn)輸過程中破裂，影響產(chǎn)品的使用性能和安全性。壁厚過厚，雖然強(qiáng)度有所增加，但可能會導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中，使塑料件在冷卻過程中產(chǎn)生翹曲、縮痕等缺陷，同樣會降低產(chǎn)品的質(zhì)量。2. 剛性合理的壁厚有助
2024-10-21 塑料件壁厚問題
PA6 材料即聚酰胺 6 或尼龍 6。一、優(yōu)點(diǎn)較高的強(qiáng)度：具有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，可用于制造對強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)部件，如汽車零部件、機(jī)械部件等。良好的韌性：在受到外力沖擊時，能夠吸收能量并保持較好的完整性，抗沖擊強(qiáng)度比一般塑料高，適用于一些需要承受沖擊載荷的場合。突出的耐疲勞性：制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度，在周期性疲勞作用明顯的場合應(yīng)用廣
2024-10-17 PA6
注塑模具的良好保養(yǎng)可以延長其使用壽命、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一、生產(chǎn)前保養(yǎng)檢查模具外觀仔細(xì)查看模具表面是否有銹蝕、劃痕、變形等情況。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行處理，如除銹、拋光或修復(fù)變形部位。檢查模具的冷卻水孔、頂桿孔等通道是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時清理。清潔模具使用專用的模具清洗劑和軟布，將模具表面的油污、灰塵、脫模劑殘留等清洗干凈。確保模具表面清潔，以免影響制品的外觀質(zhì)量。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具，可使
2024-10-12 注塑模具保養(yǎng)
一、雙色模具設(shè)計注意事項（一）模具結(jié)構(gòu)方面1. 分型面設(shè)計合理確定分型面位置，對于雙色模具，由于需要進(jìn)行兩次注塑，分型面要兼顧兩種塑料材料的成型要求。例如，在設(shè)計時要考慮第一次注塑部分的脫模方式，不能影響第二次注塑時的合模和塑料流動。分型面應(yīng)盡量簡單、平整，避免出現(xiàn)復(fù)雜的形狀，以減少模具加工難度和提高注塑時的密封性。2. 模腔布局根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，優(yōu)化模腔布局。雙色產(chǎn)品的不同顏色或材質(zhì)部分在模
2024-10-10 雙色注塑模具
