PES（聚醚砜）材料具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)1. 出色的耐熱性：PES 的熱變形溫度較高，可在 180℃下長(zhǎng)期使用，短期使用溫度甚至可高達(dá) 200℃以上，能承受高溫環(huán)境而不易變形或損壞，在電子電器等對(duì)耐熱要求高的領(lǐng)域有很大優(yōu)勢(shì)。良好的機(jī)械性能：具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和剛性，同時(shí)還具備一定的韌性，制品能在不同環(huán)境下保持穩(wěn)定的形狀和結(jié)構(gòu)，不易發(fā)生破裂或變形。2. 優(yōu)異的電性能：電絕緣性能突出，介電常
2025-03-03 PES材料
PBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）材料具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)1. 機(jī)械性能優(yōu)異高強(qiáng)度：PBT 具有較高的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，能夠承受較大的外力，在機(jī)械結(jié)構(gòu)件等應(yīng)用中可以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。良好的韌性：它的沖擊強(qiáng)度較好，在受到?jīng)_擊時(shí)不易破裂，可用于制造一些需要承受一定沖擊力的零部件，如汽車的某些塑料部件。2. 熱性能良好高熔點(diǎn)：PBT 的熔點(diǎn)較高，一般在 225℃ - 235℃之間，使其能夠在較高溫
2025-02-28 PBT
塑料件加工工藝種類繁多，以下是一些常見(jiàn)塑料件加工工藝的解析：一、注射成型原理：將粒狀或粉狀塑料加入到注射機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱使其熔融塑化，在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，將熔融塑料以高壓、高速的狀態(tài)注入到閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻定型后，打開(kāi)模具取出制品。特點(diǎn)：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，適用于大批量生產(chǎn)。但設(shè)備及模具成本較高
2025-02-24 塑料件加工工藝
Automated Dynamics 公司案例：Automated Dynamics 公司利用 Stratasys 的 FDM 技術(shù)制造直升機(jī)槳葉原型，通過(guò)使用 FDM 技術(shù)制造可溶性內(nèi)核替代傳統(tǒng)的陶瓷或金屬犧牲模板，估計(jì)在模具方面的成本節(jié)約最少能達(dá)到 60%-70%。墨西哥 RBP METALLURGY 案例：墨西哥 RBP METALLURGY 通過(guò) 3D 打印技術(shù)替代傳統(tǒng)手工木模，大幅優(yōu)化模
2025-02-21 3d打印對(duì)模具成本的影響
一、注塑模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品分析與優(yōu)化：在設(shè)計(jì)注塑模具之前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的分析至關(guān)重要。要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸精度要求、外觀要求、使用環(huán)境等因素。對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，可能需要進(jìn)行多次的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以確保在注塑過(guò)程中能夠順利成型，減少變形、縮水等缺陷。合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。例如，選擇合適的分型面、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等。良好的冷卻系統(tǒng)可以使塑件在冷卻過(guò)程中溫度均勻，減少
2025-02-15 注塑模具質(zhì)量
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)熔合線的原因是多方面的，主要與塑料材料特性、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝參數(shù)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，以下是具體介紹：塑料材料特性流動(dòng)性：不同種類的塑料具有不同的流動(dòng)性。像聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料，在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性較好，而聚碳酸酯、聚苯醚等非結(jié)晶型塑料流動(dòng)性相對(duì)較差。流動(dòng)性差的塑料在充模過(guò)程中，熔體前鋒推進(jìn)速度不一致，容易在匯合處形成明顯的熔合線。熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性不佳的塑料在高溫注塑過(guò)程中容
2025-02-13 注塑熔合線問(wèn)題
注塑制品燒焦是注塑成型過(guò)程中較為常見(jiàn)且棘手的問(wèn)題，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能降低制品的性能和使用壽命。以下將從模具設(shè)計(jì)與維護(hù)、工藝參數(shù)調(diào)整、材料選擇與處理、設(shè)備檢查與維護(hù)四個(gè)關(guān)鍵方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，并提供實(shí)際案例、燒焦原因及解決方法。一、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)（一）合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)原因：在注塑過(guò)程中，模具型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體若不能及時(shí)排出，就會(huì)被壓縮在型腔內(nèi)。隨著注塑壓力的不斷升高，
2025-02-11 注塑制品燒焦問(wèn)題
注塑成型工藝①模具及零件復(fù)雜的幾何性質(zhì)注射成型零件通常是具有復(fù)雜形狀的薄壁結(jié)構(gòu)。薄璧結(jié)構(gòu)與高速注射速度共同導(dǎo)致了高流速和高剪切速率，而這些與材料復(fù)雜的黏度特性會(huì)使材料在充模過(guò)程中的黏性產(chǎn)生巨大的變化。模具在注射成型過(guò)程中主要有兩個(gè)作用：形成要生產(chǎn)零件的形狀使得模具盡快冷卻下來(lái)通常來(lái)說(shuō)，注塑模具是一個(gè)具有復(fù)雜模仁和頂出系統(tǒng)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)會(huì)影響到冷卻水道的位置，而冷卻水道的位置反過(guò)來(lái)又會(huì)導(dǎo)
2025-02-07 三段注射成型工藝
