熔指的全稱是“熔融指數(shù)”，是塑料加工領(lǐng)域常用的指標之一，單PP一類樹脂就有上百種不同的型號，熔指也成了大家挑選牌號的重要依據(jù)。

熔融指數(shù)（ＭI）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內(nèi)通過標準毛細管的重量值，以（g/10min）來表示。MI值越大，該原料粘度和平均分子量越低，加工性能越好，流動性越好；相反，MI值越小，該原料粘度和平均分子量越大，加工性能越差，流動性越差，但物理機械性能較高。

同種牌號的原料在多次加工使用之后都會導(dǎo)致其分子量降低，從而增大熔體流動速率，導(dǎo)致制品的物理機械性能變差，這也是為什么再生塑料的熔體流動速率大的主要原因。

測試原理

熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體在規(guī)定時間內(nèi)流過標準毛細管的量，反映了塑料在熔融狀態(tài)下的流動性能。通常在規(guī)定的溫度和負荷條件下，將塑料顆粒加熱到熔融狀態(tài)，然后通過特定的儀器測量其在規(guī)定時間內(nèi)從毛細管中流出的質(zhì)量。

調(diào)節(jié)熔指的方法

與同類別的不同熔指的牌號共混，可在一定程度上改變原料的熔指；

添加交聯(lián)劑，比如一些有機過氧化物，添加量在千分之一左右，這種方法對力學(xué)性能的影響比較大；

加少量的填料，比如亞微米級的碳酸鈣，可降低熔指，這種方法可以適當提高力學(xué)性能；

有一種叫熔指調(diào)節(jié)劑的添加劑，又稱為高分子粘結(jié)劑。是針對聚烯烴產(chǎn)品常態(tài)分子結(jié)構(gòu)機理而開發(fā)研制的一類聚烯烴產(chǎn)品加工改性劑，通過多種粘接技術(shù)將聚烯烴高分子有效的聚集起來，從而增加了高分子鏈段間的吸引力（即范德華力），通過這樣的改性過程使得已部分降解的聚烯烴產(chǎn)品性能恢復(fù)到斷鏈前性能，根據(jù)添加量不同單項性能還可大幅度提升。

影響因素

熔融指數(shù)是一個表征原料在螺桿內(nèi)流動速率的參數(shù)，在給定剪切力的情況下測定聚合物的流動度，與剪切力和溫度有關(guān)。

熔指高的材料在擠出機里與螺桿的摩擦系數(shù)相對較小，因而產(chǎn)出量也相對較少。高熔指的料一般情況下雜質(zhì)較多，對機頭的壓力大，容易造成網(wǎng)堵塞。

1. 溫度：溫度升高，分子鏈的運動能力增強，塑料的黏度降低，熔指增大；反之，溫度降低，熔指減小。不同的塑料對溫度的敏感程度不同，如聚乙烯對溫度變化的敏感性相對較高。

2. 壓力：增加壓力可以使塑料熔體在毛細管中的流動速度加快，從而導(dǎo)致熔指增大。一般來說，在一定范圍內(nèi)，壓力與熔指呈正相關(guān)關(guān)系。

3. 分子量：分子量越大，分子鏈越長，分子間的作用力越強，塑料的熔融黏度越高，熔指越小。反之，分子量越小，熔指越大。

4. 分子結(jié)構(gòu)：分子鏈的支化程度、結(jié)晶度等結(jié)構(gòu)因素也會影響熔指。支化程度高的塑料分子鏈間的纏結(jié)相對較少，流動性較好，熔指較高；結(jié)晶度高的塑料，由于結(jié)晶區(qū)的存在限制了分子鏈的運動，熔指通常較低。

重要性及應(yīng)用

塑料加工工藝的選擇：在注塑成型過程中，如果塑料的熔指過低，可能會導(dǎo)致充模困難，出現(xiàn)缺料、短射等缺陷；而熔指過高，又可能會引起溢料、飛邊等問題。因此，根據(jù)塑料的熔指可以選擇合適的注塑工藝參數(shù)，如注射溫度、注射壓力、保壓時間等。

塑料材料的質(zhì)量控制：熔指是塑料原材料質(zhì)量控制的重要指標之一。不同批次的塑料原材料，如果熔指出現(xiàn)較大波動，可能意味著材料的分子量分布、分子結(jié)構(gòu)等發(fā)生了變化，會影響其加工性能和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

新產(chǎn)品的研發(fā)：在開發(fā)新型塑料材料或改進現(xiàn)有材料時，熔指是一個重要的參考指標。通過調(diào)整材料的配方和生產(chǎn)工藝，控制熔指在合適的范圍內(nèi)，可以獲得具有良好加工性能和物理性能的塑料材料。